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2019年03月29日 09:16:34来源:浆纸技术作者:杨能生关键词:智能造纸机械
    全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统具有自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定、生产能耗低等优点,可广泛应用于包装纸、文化纸等需要表面施胶的高档纸品生产线。但多年来全自动表面施胶淀粉连续制备系统一直依赖国外进口,投资大,国内仅一些大型造纸生产线采用进口的全自动连续制备系统,中小型造纸企业仍以间歇制备系统为主。
    1系统流程
    国产全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统流程如图1。

    图1全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统流程
    2工艺控制
    国产全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统的过程控制自动化程度高,除料仓添加淀粉需要人工加料外,系统的启停完全自动化运行,实现无人操作。
    3优势
    (1)成胶质量稳定
    淀粉改性酶对温度较敏感,一旦加热到120℃以上时反应将停止,在间歇制备系统的生产中,很难达到100℃以上的温度,酶的活性最终不能完全灭活,所以间歇制备系统生产的酶改性玉米淀粉粘度下降很快,制备好的淀粉胶液贮存稳定性很差。
    (2)节约运行成本
    人工成本:仅需要1人在白班将淀粉料仓加满,系统将自动化运行,无需专职操作工看守。
    电耗:根据实际生产过程中项目运行数据,国产全自动连续制备系统每吨淀粉电耗约为9.0kWh;而间歇制备系统中泵及蒸煮锅的搅拌电机功率远远大于连续制备系统,且间歇操作生产效率较低,每吨淀粉的电耗约为18-20kWh,远高于连续制备系统。
    汽耗:国产全自动连续制备系统设置了余热回收装置,根据实际生产数据,全自动连续制备系统每吨淀粉的汽耗约为泵及蒸煮锅的搅拌电机功率远远大于连续制备0.70t,比间歇制备系统节约20%以上。
    4应用
    与进口全自动连续制备系统相比,国产全自动连续制备系统主要设备均实现国产化,能大幅度降低系统投资。
    目前由中轻武设研发的全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统已在金凤凰纸业、台州森林造纸、浙江荣晨环保纸业、江苏上善纸业等多个大中型造纸企业投产运行,生产线均实现了全自动连续运行。
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